Flujo del proceso de fabricación de accesorios de tubería

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1. Materia

1.1.La selección de materiales deberá cumplir con las normas pertinentes del país productor de la tubería y las normas de materia prima requeridas por el propietario.

1.2.Después de ingresar a la fábrica, los inspectores primero verifican el certificado de material original emitido por el fabricante y el informe de inspección de productos básicos del importador.Verifique si las marcas en los materiales están completas y son consistentes con el certificado de calidad.

1.3.Vuelva a verificar los materiales recién comprados, inspeccione estrictamente la composición química, la longitud, el grosor de la pared, el diámetro exterior (diámetro interior) y la calidad de la superficie de los materiales de acuerdo con los requisitos estándar, y registre el número de lote y el número de tubería de los materiales.No se permite almacenar ni procesar materiales no calificados.Las superficies internas y externas de la tubería de acero deben estar libres de grietas, pliegues, pliegues rodantes, costras, delaminaciones y líneas capilares.Estos defectos se eliminarán por completo.La profundidad de remoción no deberá exceder la desviación negativa del espesor de pared nominal, y el espesor de pared real en el lugar de limpieza no deberá ser inferior al espesor de pared mínimo permitido.En la superficie interior y exterior de la tubería de acero, el tamaño del defecto permitido no deberá exceder las disposiciones pertinentes de las normas correspondientes, de lo contrario, será rechazado.La incrustación de óxido en las superficies internas y externas de las tuberías de acero deberá eliminarse y tratarse con un tratamiento anticorrosión.El tratamiento anticorrosión no afectará la inspección visual y se puede quitar.

1.4.Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas deberán cumplir con los estándares respectivamente, y la composición química, la dimensión geométrica, la apariencia y las propiedades mecánicas deberán volver a verificarse y aceptarse.

1.5 Rendimiento del proceso
1.5.1.Las tuberías de acero estarán sujetas a pruebas no destructivas 100% ultrasónicas una por una de acuerdo con SEP1915, y se proporcionarán muestras estándar para pruebas ultrasónicas.La profundidad del defecto de las muestras estándar será del 5 % del espesor de la pared y el máximo no superará los 1,5 mm.
1.5.2.La tubería de acero estará sujeta a la prueba de aplanamiento.
1.5.3.Tamaño de grano real

El tamaño de grano real de la tubería terminada no debe ser más grueso que el grado 4, y la diferencia de grado de la tubería de acero del mismo número de colada no debe exceder el grado 2. El tamaño de grano debe inspeccionarse de acuerdo con la norma ASTM E112.

2. Corte y troquelado

2.1.Antes de tapar los accesorios de tubería de aleación, primero se debe realizar un cálculo preciso del material.De acuerdo con los resultados del cálculo de resistencia de los accesorios de tubería, analice y considere la influencia de muchos factores, como el adelgazamiento y la deformación de los accesorios de tubería en el proceso de producción en las partes clave de los accesorios de tubería (como el arco exterior del codo, el grosor de la T hombro, etc.), y seleccione materiales con suficiente margen, y considere si el coeficiente de mejora de la tensión después de la formación del accesorio de tubería se ajusta al coeficiente de tensión de diseño de la tubería y el área de flujo de la tubería.La compensación de material radial y la compensación de material del hombro durante el proceso de prensado se calcularán para la T prensada en caliente.

2.2.Para materiales de tubería de aleación, la máquina de corte con sierra de cinta de pórtico se utiliza para el corte en frío.Para otros materiales, generalmente se evita el corte con soplete, pero se utiliza el corte con sierra de cinta para evitar defectos tales como una capa de endurecimiento o grietas causadas por una operación incorrecta.

2.3.De acuerdo con los requisitos de diseño, al cortar y cortar, el diámetro exterior, el grosor de la pared, el material, el número de tubería, el número de lote del horno y el número de flujo en blanco de la tubería de las materias primas se marcarán y trasplantarán, y la identificación se hará en forma de sello de acero de baja tensión y pulverización de pintura.Y registre el contenido de la operación en la tarjeta de flujo del proceso de producción.

2.4.Después de cortar la primera pieza, el operador realizará una autoinspección e informará al inspector especial del centro de pruebas para una inspección especial.Después de pasar la inspección, se llevará a cabo el borrado de otras piezas, y cada pieza se probará y registrará.

3. Moldeo por presión en caliente (empuje)

3.1.El proceso de prensado en caliente de los accesorios de tubería (especialmente TEE) es un proceso importante, y la pieza en blanco se puede calentar mediante un horno de calentamiento de aceite.Antes de calentar la pieza en blanco, primero limpie el ángulo de la viruta, el aceite, el óxido, el cobre, el aluminio y otros metales de bajo punto de fusión en la superficie del tubo en blanco con herramientas como un martillo y una muela abrasiva.Compruebe si la identificación en blanco cumple con los requisitos de diseño.
3.2.Limpie los artículos diversos en la sala del horno de calentamiento y verifique si el circuito del horno de calentamiento, el circuito de aceite, el carro y el sistema de medición de temperatura son normales y si el aceite es suficiente.
3.3.Coloque el blanco en el horno de calefacción para calentar.Use ladrillos refractarios para aislar la pieza de trabajo de la plataforma del horno en el horno.Controle estrictamente la velocidad de calentamiento de 150 ℃ / hora según los diferentes materiales.Cuando se calienta a 30-50 ℃ por encima de AC3, el aislamiento debe durar más de 1 hora.En el proceso de calentamiento y conservación del calor, se utilizará una pantalla digital o un termómetro infrarrojo para monitorear y ajustar en cualquier momento.

3.4.Cuando el blanco se calienta a la temperatura especificada, se descarga del horno para prensarlo.El prensado se completa con una prensa de 2500 Tn y matriz de empalmes.Durante el prensado, la temperatura de la pieza de trabajo durante el prensado se mide con un termómetro infrarrojo y la temperatura no es inferior a 850 ℃.Cuando la pieza de trabajo no puede cumplir con los requisitos al mismo tiempo y la temperatura es demasiado baja, la pieza de trabajo se devuelve al horno para recalentarla y conservarla antes de prensarla.
3.5.El conformado en caliente del producto considera completamente la ley del flujo de metal de deformación termoplástica en el proceso de conformado del producto terminado.El molde formado trata de reducir la resistencia a la deformación causada por el procesamiento en caliente de la pieza de trabajo, y los moldes de neumáticos prensados ​​están en buenas condiciones.Los moldes de neumáticos se verifican regularmente de acuerdo con los requisitos del sistema de garantía de calidad ISO9000, para controlar la cantidad de deformación termoplástica del material, de modo que el espesor real de la pared de cualquier punto de la tubería sea mayor que el espesor mínimo de la pared de la tubería recta conectada.
3.6.Para el codo de gran diámetro, se adopta el moldeo por empuje de calentamiento de frecuencia media, y se selecciona la máquina de empuje de codo extra grande tw1600 como equipo de empuje.En el proceso de empuje, la temperatura de calentamiento de la pieza de trabajo se ajusta ajustando la potencia de la fuente de alimentación de frecuencia media.Generalmente, el empuje se controla a 950-1020 ℃, y la velocidad de empuje se controla a 30-100 mm/min.

4. Tratamiento térmico

4.1.Para los accesorios de tubería terminados, nuestra empresa lleva a cabo un tratamiento térmico en estricta conformidad con el sistema de tratamiento térmico especificado en las normas correspondientes.En general, el tratamiento térmico de accesorios de tubería pequeños se puede realizar en un horno de resistencia, y el tratamiento térmico de accesorios o codos de tubería de gran diámetro se puede realizar en un horno de tratamiento térmico de aceite combustible.
4.2.La sala del horno del horno de tratamiento térmico deberá estar limpia y libre de aceite, cenizas, óxido y otros metales diferentes de los materiales de tratamiento.
4.3.El tratamiento térmico se llevará a cabo en estricta conformidad con la curva de tratamiento térmico requerida por la "tarjeta de proceso de tratamiento térmico", y la velocidad de subida y bajada de temperatura de las piezas de tubería de acero aleado se controlará para que sea inferior a 200 ℃ / hora.
4.4.El registrador automático registra el aumento y la caída de la temperatura en cualquier momento y ajusta automáticamente la temperatura y el tiempo de mantenimiento en el horno de acuerdo con los parámetros predeterminados.Durante el proceso de calentamiento de los accesorios de tubería, la llama debe bloquearse con un muro de contención contra incendios para evitar que la llama se rocíe directamente sobre la superficie de los accesorios de tubería, a fin de garantizar que los accesorios de tubería no se sobrecalienten ni se quemen durante el tratamiento térmico.

4.5.Después del tratamiento térmico, se realizará un examen metalográfico para los accesorios de tubería de aleación uno por uno.El tamaño de grano real no debe ser más grueso que el grado 4 y la diferencia de grado de los accesorios de tubería del mismo número de calor no debe exceder el grado 2.
4.6.Realice una prueba de dureza en los accesorios de tubería tratados térmicamente para asegurarse de que el valor de dureza de cualquier parte de los accesorios de tubería no exceda el rango requerido por la norma.
4.7.Después del tratamiento térmico de los accesorios de tubería, la incrustación de óxido en las superficies interior y exterior se eliminará mediante chorro de arena hasta obtener el brillo metálico de los materiales visibles.Los rayones, picaduras y otros defectos en la superficie del material se pulirán con herramientas como una muela abrasiva.El espesor local de los accesorios de tubería pulidos no debe ser menor que el espesor de pared mínimo requerido por el diseño.
4.8.Complete el registro de tratamiento térmico de acuerdo con el número de conexión de la tubería y la identificación, y vuelva a escribir la identificación incompleta en la superficie de la conexión de la tubería y la tarjeta de flujo.

5. Procesamiento de ranuras

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5.1.El procesamiento de ranuras de accesorios de tubería se realiza mediante corte mecánico.Nuestra empresa cuenta con más de 20 conjuntos de equipos de mecanizado, como varios tornos y cabezales de potencia, que pueden procesar la ranura doble en forma de V o en forma de U, la ranura interna y la ranura externa de varios accesorios de tubería de pared gruesa de acuerdo con los requisitos de nuestro cliente. .La empresa puede procesar de acuerdo con el dibujo de la ranura y los requisitos técnicos proporcionados por nuestro cliente para garantizar que los accesorios de tubería sean fáciles de operar y soldar en el proceso de soldadura.
5.2.Una vez completada la ranura del accesorio de tubería, el inspector deberá inspeccionar y aceptar la dimensión total del accesorio de tubería de acuerdo con los requisitos del dibujo, y volver a trabajar los productos con dimensiones geométricas no calificadas hasta que los productos cumplan con las dimensiones de diseño.

6. Prueba

6.1.Los accesorios de tubería se probarán de acuerdo con los requisitos estándar antes de salir de fábrica.Según ASME B31.1.Todas las pruebas deben ser completadas por inspectores profesionales con las calificaciones correspondientes reconocidas por la Oficina Estatal de Supervisión Técnica.
6.2.La prueba de partículas magnéticas (MT) se llevará a cabo en la superficie exterior de la T, el codo y el reductor, la medición ultrasónica del espesor y la detección de defectos se realizarán en el lado del arco exterior del codo, el hombro de la T y la parte reductora del reductor, y la detección radiográfica de defectos. o la detección ultrasónica de fallas se llevará a cabo en la soldadura de accesorios de tubería soldados.La T o el codo forjados se someterán a pruebas ultrasónicas en la pieza en bruto antes del mecanizado.
6.3.La detección de defectos por partículas magnéticas se llevará a cabo dentro de los 100 mm de la ranura de todos los accesorios de tubería para garantizar que no haya grietas ni otros defectos causados ​​por el corte.
6.4.Calidad de la superficie: las superficies internas y externas de los accesorios de tubería deben estar libres de grietas, cavidades de contracción, cenizas, adherencia de arena, pliegues, falta de soldadura, doble piel y otros defectos.La superficie debe ser lisa sin raspaduras agudas.La profundidad de la depresión no excederá de 1,5 mm.El tamaño máximo de la depresión no deberá ser superior al 5% de la circunferencia de la tubería y no superior a 40 mm.La superficie de la soldadura deberá estar libre de grietas, poros, cráteres y salpicaduras, y no deberá haber muescas.El ángulo interno de la T será de transición suave.Todos los accesorios de tubería estarán sujetos a una inspección del aspecto de la superficie al 100 %.Las grietas, las esquinas afiladas, las picaduras y otros defectos en la superficie de los accesorios de tubería se pulirán con una esmeriladora, y la detección de defectos por partículas magnéticas se llevará a cabo en el lugar de esmerilado hasta que se eliminen los defectos.El espesor de los accesorios de tubería después del pulido no debe ser inferior al espesor mínimo de diseño.

6.5.También se realizarán las siguientes pruebas para accesorios de tubería con requisitos especiales de los clientes:
6.5.1.Examen HIDROSTATICO
Todos los accesorios de tubería pueden someterse a una prueba hidrostática con el sistema (la presión de la prueba hidrostática es 1,5 veces la presión de diseño y el tiempo no debe ser inferior a 10 minutos).Con la condición de que los documentos del certificado de calidad estén completos, los accesorios de tubería de fábrica no pueden estar sujetos a la prueba hidrostática.
6.5.2.Tamaño de grano real
El tamaño de grano real de los accesorios de tubería terminados no debe ser más grueso que el grado 4, y la diferencia de grado de los accesorios de tubería del mismo número de calor no debe exceder el grado 2. La inspección del tamaño de grano se debe realizar de acuerdo con el método especificado en Yb / t5148-93 (o ASTM E112), y los tiempos de inspección serán una vez para cada número de serie + cada lote de tratamiento térmico.
6.5.3.Microestructura:
El fabricante llevará a cabo la inspección de la microestructura y proporcionará fotos de la microestructura de acuerdo con las disposiciones pertinentes de GB / t13298-91 (o las normas internacionales correspondientes), y los tiempos de inspección serán por número de calor + tamaño (diámetro × espesor de pared) + lote de tratamiento térmico una vez.

7. Embalaje e identificación

Después de procesar los accesorios de tubería, la pared exterior debe recubrirse con pintura antioxidante (al menos una capa de imprimación y una capa de pintura de acabado).La pintura de acabado de la pieza de acero al carbono será gris y la pintura de acabado de la pieza de aleación será roja.La pintura deberá ser uniforme sin burbujas, arrugas y descamación.La ranura se tratará con un agente antioxidante especial.

Los accesorios de tubería forjados pequeños o los accesorios de tubería importantes se empaquetan en cajas de madera, y los accesorios de tubería grandes generalmente están desnudos.Las boquillas de todos los accesorios de tubería deben protegerse firmemente con anillos de goma (plástico) para proteger los accesorios de tubería de daños.Asegúrese de que los productos entregados finales no tengan ningún defecto, como grietas, rayones, marcas de tracción, doble piel, adherencia de arena, capa intermedia, inclusión de escoria, etc.

La presión, la temperatura, el material, el diámetro y otras especificaciones de instalación de tuberías de las instalaciones de tuberías se marcarán en la parte obvia de los productos de instalación de tuberías.El sello de acero adopta un sello de acero de baja tensión.

8. Entregar bienes

Se seleccionará el modo de transporte calificado para la entrega de accesorios de tubería de acuerdo con las necesidades de la situación real.Generalmente, los accesorios de tubería domésticos se transportan en automóvil.En el proceso de transporte de automóviles, se requiere unir firmemente los accesorios de tubería con la carrocería del vehículo con cinta de embalaje blanda de alta resistencia.Durante la conducción del vehículo, no se permite colisionar ni frotar con otros accesorios de tubería, y se deben tomar medidas a prueba de lluvia y humedad.

HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD es un fabricante profesional de accesorios para tuberías, bridas y válvulas.Nuestra empresa cuenta con un equipo de ingeniería y servicio técnico con gran experiencia en ingeniería, excelente tecnología profesional, fuerte conciencia de servicio y respuesta rápida y conveniente a los usuarios de todo el mundo.Nuestra empresa se compromete a diseñar, organizar la adquisición, producción, inspección y prueba, embalaje, transporte y servicios de acuerdo con los requisitos del sistema de gestión y garantía de calidad ISO9001.Hay un viejo dicho en China: Es un placer tener amigos que vienen de lejos.
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Hora de publicación: 06-may-2022